Pigment negre de carboniserveix com a additiu fonamental en la fabricació moderna de plàstics, especialment quan les propietats elèctriques són primordials. Aquesta forma especialitzada de carboni elemental transforma els polímers aïllants en materials funcionals capaços de gestionar les descàrregues estàtiques i conduir l'electricitat. Mitjançant la distribució controlada de la mida de les partícules i l'estructura agregada, Carbon Black Pigment crea vies conductores dins de matrius de polímers, abordant reptes crítics en l'embalatge d'electrònica, components d'automoció i aplicacions industrials on la protecció contra descàrregues electrostàtiques no és-negociable.
Comprendre el pigment negre de carboni i les seves propietats
Característiques químiques i físiques
El negre de carboni és un material de carboni d'alt rendiment-que es va fer controlant acuradament els processos de descomposició tèrmica. A diferència del sutge normal, aquest pigment es fa d'acord amb regles estrictes que diuen quina mida han de ser les partícules, com ha de ser químicament la superfície i quina ha de ser l'estructura complicada. El procés negre del forn segueix sent la forma més comuna de fer partícules, que poden tenir una mida de 10 a 80 nanòmetres segons la necessitat. La capacitat del material per rebre llum UV i establir xarxes elèctriques dins dels polímers hostes està directament relacionada amb aquestes mesures microscòpiques.
La manera com aquestes partícules de carboni interactuen amb les cadenes de polímers durant la barreja depèn de com es fan les seves superfícies. Els graus oxidats tenen grups funcionals carboxil i fenòlic que els fan més humectables en alguns sistemes de resines. Els graus no-oxidats, en canvi, tenen menys contingut volàtil i són millors per a usos termoplàstics. Amb aquesta enginyeria de superfícies, els productors poden triar graus que s'estenen bé durant l'extrusió o el modelat per injecció sense debilitar la integritat de tracció del material.
Paràmetres clau de rendiment
Tant el rendiment òptic com el elèctric es veuen molt afectats per la mida de les partícules i la superfície. Les partícules més petites (menys de 20 nanòmetres) absorbeixen millor la llum UV i donen als colors negres matisos blaus més profunds, la qual cosa és important per als acabats automàtics de gamma alta-. Mentrestant, les partícules més grans (40-80 nanòmetres) permeten una bona conductivitat a nivells de càrrega més alts mentre mantenen l'augment de la viscositat al mínim durant el processament.
El nombre d'absorció d'oli (OAN) es pot utilitzar per mesurar l'estructura i la complexitat de ramificació dels cúmuls de carboni. Els graus d'-estructura alta tenen xarxes tri-complexes que faciliten que l'electricitat flueixi en quantitats més baixes, normalment entre un 8 i un 15% en pes a les estructures de polietilè. Es necessita més pes per afegir versions de-estructura baixa, però tenen millors qualitats mecàniques i es poden utilitzar en llocs on es compleixen estàndards de conductivitat moderats.
Els matisos provenen de la manera com es dispersa la llum quan s'estenen partícules de diferents mides. Quan els responsables de compres demanen negre de carboni per a peces òbvies, han de saber que obtenir matisos neutres o blaus requereix un millor control de la mida de les partícules, la qual cosa té un efecte directe sobre el cost de comprar i com es trien els proveïdors.
Consideracions normatives i ambientals
El contingut d'hidrocarburs aromàtics policíclics (HAP) en colors de carboni s'està examinant més de prop pels estàndards de la indústria global. Les aplicacions industrials han d'assegurar-se que els proveïdors mantenen els nivells de PAH a un nivell que compleixi els estàndards de seguretat locals. Això és especialment important quan els compostos plàstics poden entrar en contacte amb sistemes d'aigua o zones agrícoles. Els fabricants fiables donen certificats d'anàlisi complets que mostren el contingut volàtil, els residus de cendres i els nivells d'humitat que afecten l'estabilitat del següent pas del procés.
Els sistemes de fabricació en circuit tancat-que capturen energia tèrmica i redueixen les emissions de partícules han marcat una gran diferència en la qualitat de la producció de negre de carboni respectuosa amb el medi ambient. Quan busqueu associacions a-llarg termini, els equips d'adquisicions haurien d'esbrinar si els proveïdors estan compromesos amb pràctiques sostenibles. Aquests temes són cada cop més importants als mercats nord-americans quan es tracta de mesures de responsabilitat corporativa i de compliment de les normes.
Pigment negre de carboni en compostos plàstics conductors i antiestàtics
Mecanismes de conductivitat en sistemes polimèrics
La teoria de la percolació explica com els plàstics protectors es poden canviar en materials que poden conduir l'electricitat. Quan el nombre de partícules de carboni en una matriu de polímer arriba a un cert nivell, comencen a formar vies que permeten que els electrons es moguin. Aquesta barrera de percolació canvia en funció de la forma de les partícules. Els negres de carboni amb una estructura alta poden conduir l'electricitat a un 8-12% de càrrega en polietilè, mentre que els graus amb una estructura més baixa poden necessitar taxes d'addició del 15-20%.
Com es formen les xarxes està controlada per la forma de les partícules. Els agregats amb estructures ramificades tenen més punts de contacte per unitat de volum, la qual cosa significa que es necessita menys pressió per assolir els valors de resistivitat desitjats. Els enginyers tècnics han de trobar un equilibri entre el rendiment elèctric i les propietats mecàniques, des de l'elecció dePigment negre de carboniinflueix directament tant en la conductivitat com en la retenció de la resistència a l'impacte i l'allargament necessaris per a la carcassa del cable o la coberta.
Distingir les aplicacions conductores de les antiestàtiques
Els plàstics conductors es fabriquen amb una resistivitat superficial inferior a 10 ^ 6 ohms per quadrat, cosa que els fa bons per bloquejar les interferències electromagnètiques o desfer-se de l'electricitat estàtica en entorns perillosos. Aquestes mescles solen tenir entre un 12 i un 20% de negre de carboni d'estructura-alta per assegurar-se que les xarxes elèctriques fortes durin tota la vida útil de la peça.
Els productes químics antiestàtics mantenen la resistència superficial entre 10 ^ 6 i 10 ^ 11 ohms per quadrat, la qual cosa és suficient per evitar que la pols s'enganxi a la superfície i les càrregues s'acumulin amb el pas del temps sense fer camins totalment conductors. Aquests utilitzen càrregues de carboni entre el 6 i el 12 per cent, la qual cosa maximitza el cost-efectivitat alhora que compleix els estàndards de descàrrega electrostàtica als envasos d'electrònica i als contenidors de manipulació de materials. L'elecció entre fórmules conductores i antiestàtiques es basa en les necessitats del negoci. Es necessita una resistivitat controlada per als envasos de semiconductors per mantenir les peces sensibles fora de perill dels pics de tensió. D'altra banda, una conductivitat suficient pot ser suficient per a les aplicacions de pel·lícules agrícoles per evitar l'adherència estàtica durant l'envasament d'alta-velocitat.
Tecnologia de dispersió i consideracions de processament
Atesa l'elevada energia superficial de les partícules a nanoescala, és molt difícil assegurar-se que el carboni es distribueixi uniformement per tot el polímer fos. La manera habitual de barrejar materials mecànicament és mitjançant l'extrusió de dos-cargols. Les configuracions dels cargols estan fetes per donar forces de cisalla elevades que trenquen els aglomerats de carboni sense trencar la matriu del polímer. En afegir agents de compatibilitat durant la producció de masterbatch, els tractaments químics de superfície fan que la dispersió sigui més estable. Aquests compatibilitzadors redueixen la tensió interfacial entre les superfícies de carboni i les cadenes de polímers. Això fa que la dispersió original sigui millor i també evita que la barreja s'enganxi de nou durant l'emmagatzematge o la neteja.
Els fabricants vigilen les pantalles de 325 malles per assegurar-se que Sieve Residue sigui inferior a 20 parts per milió. Això assegura que els agregats de carboni no barrejats no obstrueixen els sistemes de filtre durant l'extrusió de la pel·lícula ni deixen defectes superficials a les peces modelades. Aquest paràmetre de qualitat té un efecte directe en la qualitat de l'elaboració del producte i la seva aparença quan està acabat, per la qual cosa és un requisit important per als proveïdors qualificats.
Com triar el pigment negre de carboni adequat per al vostre compost plàstic?
Relacionar les característiques de les partícules amb els requisits de l'aplicació
Per triar els graus de carboni adequats, cal saber molt sobre com afecten la mida de les partícules, l'estructura i la química de la superfície els sistemes de polímers amb els quals voleu treballar. Per als usos de polietilè i polipropilè, els millors graus-d'estructura amb conductivitat i processabilitat equilibrades són els millors. D'altra banda, els graus oxidats poden ser necessaris per a resines d'enginyeria com l'ABS per obtenir una dispersió estable sense un augment excessiu de la viscositat.
Fins i tot quan el tint és conductor, és important pensar en la força del tint perquè la uniformitat del color entre lots afecta el control de qualitat i la satisfacció del client. Els graus amb un poder de tint constant, tal com prova ASTM D3265, asseguren que l'aspecte sigui el mateix d'una sèrie de producció a la següent, la qual cosa redueix els residus de material que no compleix les especificacions. Com a part de l'avaluació d'un proveïdor, les proves de compatibilitat haurien d'incloure mesures reològiques que mostrin com l'addició de carboni canvia l'índex de flux de fusió i les finestres de temperatura de processament. Aquests factors ens indiquen si l'equip d'extrusió o modelat actual pot gestionar la fórmula canviada sense haver de comprar equips nous i més avançats.
Comparació del negre de carboni amb additius alternatius
En una sèrie de mesures de rendiment, el negre de carboni encara funciona millor que altres farciments elèctrics. Les partícules de grafit condueixen millor l'electricitat de manera natural, però les addicions més grans fan que les seves qualitats mecàniques i l'acabat superficial sigui molt pitjor. Els farcits metàl·lics afegeixen conductivitat a nivells d'estrès més baixos, però també fan que el material sigui més dens, cosa que pot suposar un problema per a usos que necessiten mantenir el seu pes baix, i poden causar rovellament galvànic en llocs humits.
El carbó actiu té una porositat específica que pot ser útil per filtrar, però no té les propietats estructurals necessàries per construir una xarxa elèctrica de manera eficient a un preu competitiu. La rendibilitat-dePigment negre de carboniqueda clar quan es fixen els costos totals de formulació, que inclouen no només el preu de les matèries primeres, sinó també com està feta la peça i com funciona. Les nanopartícules de carboni són cada cop més populars al mercat a mesura que les empreses intenten fer dissenys amb parets més primes i requisits de resistivitat més estrictes. Aquestes notes més avançades costen més, però funcionen millor i valen la pena els diners addicionals en situacions d'alt-valor en què l'estabilitat de l'electricitat és clau per destacar un producte.
Criteris d'avaluació de proveïdors
Els professionals encarregats de comprar les coses han d'assegurar-se que els possibles venedors disposen de sistemes de qualitat complets que cobreixen l'estabilitat de lot a lot. El nombre d'absorció d'oli ha d'estar dins de ± 5 unitats DBP, el contingut d'humitat ha de ser inferior a l'1,0% i els nivells de cendres han de mostrar que no hi ha molta contaminació inorgànica que pugui canviar les propietats dielèctriques.
Els proveïdors superiors són diferents dels venedors de productes bàsics perquè poden proporcionar suport tècnic. Tenir accés a enginyers d'aplicacions que saben com processar polímers i com es relacionen les propietats elèctriques entre si accelera el procés de formulació de millors productes i soluciona els problemes que es produeixen durant la producció. Abans de signar contractes a gran-escala, es poden reduir els riscos d'implementació utilitzant programes de prova d'exemple que us permeten provar en condicions de processament-reals.
La certificació segons els estàndards de gestió de qualitat ISO 9001 demostra que el proveïdor està compromès a satisfer necessitats específiques, mentre que altres certificacions específiques d'una indústria mostren que el proveïdor es pren seriosament el control del procés. Les associacions-a llarg termini es formen quan els proveïdors es prenen el temps per conèixer les aplicacions dels seus clients i suggereixen millores de qualitat a mesura que canvia la tecnologia.
Coneixements d'adquisició: compra de pigment de negre de carboni per a plàstics conductors
Estructures de preus i optimització de comandes
El preu del negre de carboni depèn de diverses coses, com ara com es fa, els requisits de mida de partícules i la dificultat de tractar la superfície. Els graus estàndard per a usos antiestàtics bàsics solen costar entre $ 1,50 i $ 3,00 per quilo quan es compren a granel. Els graus conductors especials amb distribucions de partícules estretament controlades costen entre 4,00 i 8,00 dòlars per quilogram, segons els requisits de rendiment.
Els diferents venedors tenen números de comanda mínima molt diferents. Per exemple, els grans productors solen necessitar càrregues completes de contenidors (20-22 tones mètriques) per obtenir el preu anunciat, mentre que els distribuïdors més petits poden ser capaços de gestionar quantitats més petites amb canvis de preu que siguin proporcionals. Els gestors de compres haurien de tenir en compte el cost total del lliurament, que inclou el transport de mercaderies, ja que el negre de carboni té una densitat més baixa que els farcits minerals, cosa que modifica el cost de l'enviament.
En mercats de matèries primeres volàtils, els programes de compromís de volum ajuden a mantenir els preus estables. Els fabricants poden fixar bons preus i mantenir el seu inventari flexible mitjançant la negociació d'acords anuals amb horaris de lliurament trimestrals. Aquestes configuracions funcionen millor quan és possible endevinar aproximadament quant s'utilitzarà i quan l'espai del magatzem permet nivells estratègics d'estoc.
Estratègies de gestió de la cadena de subministrament
Quan envieu coses, heu de prestar una atenció especial a assegurar-vos que l'embalatge sigui sòlid i que no humitat. Com que el negre de carboni és higroscòpic, els contenidors han de romandre tancats fins que arribi el moment d'utilitzar-los. Això es deu al fet que l'absorció d'aigua pot causar problemes de processament, com ara la formació de bombolles durant l'extrusió. Per a les empreses que operen en zones humides, són especialment útils els proveïdors que ofereixen envasos resistents a la humitat-o contenidors purgats de nitrogen-.
Els terminis de lliurament dels proveïdors asiàtics als ports nord-americans solen trigar entre 6 i 10 setmanes, que inclou el transport marítim. Tanmateix, és possible que els venedors locals puguin oferir lliurament en 1 o 2 setmanes des de les botigues regionals. Aquesta diferència de temps afecta les estratègies d'inventari. Per exemple, alguns fabricants mantenen acords de font dual-que inclouen material importat barat per al consum bàsic i un subministrament intern car per a una reposició ràpida. Els protocols per a l'assegurament de la qualitat haurien d'incloure processos per inspeccionar els materials entrants per assegurar-se que compleixen els estàndards abans d'utilitzar-los en la producció. Les proves senzilles que comparen la força del tint amb els estàndards que s'han mantingut poden trobar ràpidament diferències de lot que poden afectar l'estabilitat del producte. Això atura els costosos problemes de producció i les queixes dels clients.
Construir relacions estratègiques amb els proveïdors
Com que la tecnologia del negre de carboni és tan complicada, el millor és treballar amb proveïdors que puguin demostrar que tenen coneixements tècnics reals i treballar amb vostè per resoldre problemes. Quan els venedors ajuden amb la formulació, fan mostres de plantes i ofereixen suport permanent per a les aplicacions, afegeixen valor més enllà del preu dels productes bàsics, cosa que fa que un negoci sigui més competitiu.
Ser obert sobre les vostres habilitats de fabricació i els processos de qualitat ajuda a generar confiança, la qual cosa és important per a les relacions que duren. Les auditories del lloc que mostren les condicions reals de producció, els procediments de prova i les pràctiques de documentació de qualitat donen als compradors confiança que els proveïdors podran mantenir-se al dia amb les especificacions fins i tot quan el mercat canviï i hi hagi problemes operatius. Quan els productors parlen de noves tecnologies de carboni i de regles canviants, els obre possibilitats de treballar junts en noves idees. Comunicar-se amb antelació sobre les noves qualificacions dePigment negre de carbonique ofereixen un millor rendiment o uns costos més baixos demostra que el proveïdor es preocupa per l'èxit d'ambdues parts, en lloc de només competir pel preu.
Cas pràctics: aplicacions reeixides del negre de carboni en plàstics conductors i antiestàtics
Fabricació de components d'automoció
Una important empresa que fabrica arnes de cables per a cotxes va tenir problemes amb les interferències electromagnètiques que feien que els sensors fossin menys fiables en vehicles híbrids. L'equip d'enginyeria va aconseguir una resistivitat superficial per sota dels 10 ^ 5 ohms per quadrat afegint un 14% de negre de carboni d'estructura alta -a les carcasses del connector de niló-12. Això va bloquejar bé les interferències electromagnètiques (EMI) tot mantenint la resistència mecànica necessària per a molts cicles de connexió.
Perquè l'aplicació funcionés millor, les fonts de materials i els experts en processament havien de treballar junts per trobar la millor configuració de cargol i la millor distribució del temps de residència per a l'emmotllament per injecció. En les primeres proves, es va comprovar que no hi havia prou dispersió provocava canvis de resistència massa grans, per la qual cosa s'havia de canviar els mètodes de mescla. El procés millorat va assegurar un rendiment elèctric uniforme en nombres de producció de més de 500.000 unitats per any, sense fallades de camp a causa de la descàrrega estàtica durant tres anys de model.
Una anàlisi de costos va mostrar que els compostos modificats-de negre de carboni eren més rendibles-que les alternatives metal·litzades. No necessitaven cap pas de recobriment addicional i eren igual de bons per protegir. Aquesta aplicació mostra com escollir la qualitat adequada i optimitzar els processos pot desbloquejar avantatges de rendiment que fan que valgui la pena l'augment del cost del material reduint el cost total de fabricació.
Solucions d'embalatge electrònic
Una empresa que fabrica safates per a circuits integrats estava rebent cada cop més reclamacions de danys per descàrregues electrostàtiques que es produïen durant el muntatge de semiconductors. Els additius antiestàtics tradicionals que es traslladaven a les superfícies dels components van provocar preocupacions de contaminació que perjudicaven la fiabilitat de la unió dels xips, la qual cosa va portar a investigar solucions antiestàtiques-a llarg termini.
Quan es van solucionar problemes amb la migració de la superfície mitjançant l'ús de compostos de polipropilè amb un 10% de negre de carboni oxidat, la resistivitat superficial es va mantenir estable entre 10 ^ 8 i 10 ^ 10 ohms per quadrat durant tota la vida útil del producte. Com que el grau corroït era compatible amb el polipropilè, es va estendre uniformement sense haver d'augmentar la temperatura de processament, cosa que podria afectar la seguretat de les dimensions de la safata. Al llarg de 18 mesos, el seguiment de les dades de producció va mostrar que els incidents de danys electrostàtics es van reduir un 73%. Això va significar que els costos de la garantia van baixar significativament i que les puntuacions de satisfacció del client van augmentar. El cas mostra que el negre de carboni pot protegir de manera fiable les peces cares de l'ordinador alhora que compleix estrictes estàndards de neteja que no es poden complir amb les tecnologies additives errants.
Equips de manipulació de materials industrials
Una empresa que ven peces per a transportadors a la indústria de processament químic necessitava corrons conductors de HDPE per evitar que les pols s'acumulin electricitat estàtica quan es mouen en entorns que podien ser explosius. Per a aquest treball, la superfície havia de tenir una resistivitat de menys de 10^6 ohms per quadrat tot i poder suportar impactes i treballar amb productes químics tant en condicions àcides com bàsiques.
El desenvolupament de la formulació va trobar que una dosi del 16% de negre de forn d'alta-estructura funcionava millor per aconseguir la conductivitat desitjada sense fer que el material fos massa dur, cosa que acceleraria el desgast del cinturó. Les proves d'envelliment accelerat van demostrar que les qualitats elèctriques es van mantenir les mateixes després de cinc anys de condicions de servei que eren similars a les configuracions de treball de la vida real-, com ara el cicle de temperatura i l'exposició a productes químics. Al llarg de tres anys, les instal·lacions en dotze plantes van confirmar el que el laboratori havia dit que passaria, i les proves elèctriques van demostrar que els sistemes continuaven complint els estàndards a prova d'explosió-. L'èxit del llançament mostra com el negre de carboni es pot utilitzar en situacions crítiques de seguretat-en què les tensions ambientals o els períodes de servei llargs no poden afectar l'estabilitat de les propietats elèctriques.
Conclusió
Pigment negre de carboniencara es necessita per convertir els plàstics ordinaris en materials útils que satisfan les necessitats de rendiment elèctric de la indústria moderna. Els professionals de la compra poden triar els graus que proporcionen la millor conductivitat alhora que mantenen les propietats mecàniques i l'eficiència del processament entenent les característiques de les partícules, l'optimització de l'estructura i la metodologia de dispersió. Els fabricants poden satisfer les necessitats canviants del mercat escollint proveïdors fiables que ofereixin una qualitat constant, col·laboració tècnica i una cadena de subministrament estable. A mesura que els usos del negre de carboni creixen en els sectors de l'electrònica, l'automoció i la indústria, la tecnologia que hi ha darrere millora mitjançant noves tècniques d'enginyeria de partícules i mètodes de fabricació respectuosos amb el medi ambient. Aquest important additiu es manté al centre del desenvolupament de compostos plàstics conductors i antiestàtics.
Preguntes freqüents
P1: Què determina la conductivitat del negre de carboni a les matrius de plàstic?
R: La conductivitat depèn de l'estructura de l'agregat i de la quantitat de partícules que hi ha. Quan el 8-12% del polietilè està format per graus d'-estructura alta amb ramificacions complexes, es formen xarxes conductores. La distribució de la mida de les partícules afecta el contacte entre els agregats. El tractament superficial afecta la compatibilitat dels polímers, que al seu torn afecta la qualitat de la dispersió, que al seu torn determina la consistència de les vies elèctriques a tota la substància.
P2: Quins tipus de polímer funcionen millor amb el negre de carboni amb finalitats antiestàtiques?
R: Per a usos antiestàtics, les resines de polietilè, polipropilè i ABS funcionen bé amb negre de carboni. El PE i el PP tenen una bona dispersió amb graus d'estructura-mitjos a una càrrega del 6-10%, amb resistivitats de 10^8–10^10 ohms per quadrat. Per a les resines d'enginyeria com l'ABS, els graus oxidats poden ajudar a mantenir la dispersió fixa sense fer que la viscositat augmenti massa durant l'emmotllament per injecció.
P3: Com haurien d'avaluar els compradors la qualitat del negre de carboni mitjançant proves de mostres?
R: Demaneu exemples que vénen amb certificats d'anàlisi complets que demostrin que tenen un nombre d'absorció d'oli (dins de l'estàndard de ± 5 DBP), un contingut d'humitat inferior a l'1% i un residu de tamís de menys de 20 ppm a 325 malles. Per assegurar-vos que cada tirada és la mateixa, proveu la força de tint segons ASTM D3265. A més, mesureu la resistivitat superficial del vostre sistema de polímer específic als nivells de càrrega que voleu utilitzar per assegurar-vos que el rendiment de conductivitat coincideix amb el que diu el venedor que serà.
Col·labora amb Henghao Technology per a un subministrament fiable de pigments negres de carboni
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. fa més de 20 anys que proporciona pigment negre de carboni d'alta-qualitat als fabricants de 33 països d'arreu del món. Els nostres preus directes de fàbrica i un estricte control de qualitat asseguren que les vostres formulacions de plàstic conductores i antiestàtiques sempre funcionin bé amb l'electricitat i no es trenquin quan es processen. Com a-conegut proveïdor de pigments negres de carboni, tenim un gran estoc de graus oxidats i d'alta-estructura que es poden utilitzar en entorns industrials, d'automòbils i electrònics difícils. El nostre equip tècnic us pot ajudar amb la formulació i l'aplicació, esbrinant els millors nivells de càrrega i protocols de dispersió per als vostres sistemes de polímers i equips de producció. Envieu-nos un correu electrònic ainfo@henghaopigment.comper obtenir mostres amb especificacions tècniques completes, parlar de les vostres necessitats de conductivitat o obtenir pressupostos personalitzats que mostren el compromís que estem a oferir preus competitius i una cadena de subministrament fiable.
Referències
1. Donnet, JB, Bansal, RC i Wang, MJ (2018).Negre de carbó: ciència i tecnologia. CRC Press, Boca Raton, Florida.
2. Rothon, RN (2017).Farcits per a aplicacions de polímers. Springer International Publishing, Cham, Suïssa.
3. Mamunya, YP, Davydenko, VV, Pissis, P. i Lebedev, EV (2012). "Conductivitat elèctrica i tèrmica dels polímers plens de pols metàl·liques".Revista Europea de Polímers, Vol. 38, pp. 1887-1897.
4. Krupa, I. i Chodák, I. (2001). "Propietats físiques dels compostos termoplàstics/grafit".Revista Europea de Polímers, Vol. 37, pp. 2159-2168.
5. Flandin, L., Hiltner, A. i Baer, E. (2001). "Interrelacions entre les propietats elèctriques i mecàniques d'un elastòmer d'octene-etilen farcit de negre de carboni-".Polímer, Vol. 42, pp. 827-838.
6. Societat Americana de Proves i Materials (2019).ASTM D257-14: Mètodes de prova estàndard per a la resistència de corrent continu o la conductància de materials aïllants. ASTM International, West Conshohocken, Pennsilvània.
